Levantamiento Técnico para desarrollar una Solución Automatizada con PLC
-
Un levantamiento técnico para un proyecto de PLC (Controlador Lógico Programable) es el proceso fundamental de recopilación de información, observación en campo y documentación del proceso industrial que se desea automatizar o mejorar. Su objetivo es entender el "paso a paso" de la operación, documentar el estado actual ("AS-IS") y definir las necesidades reales para evitar errores de diseño, costos excesivos o fallas durante la implementación.
Este proceso consiste en las siguientes actividades clave:
- 1. Definición del Contexto y Objetivos
- • Identificación del Proceso: Entender qué máquina o línea de producción se va a automatizar (bandas transportadoras, motores, brazos industriales).
- • Establecer Metas: Definir si el proyecto busca mejorar eficiencia, seguridad o actualizar un sistema antiguo.
- • Entrevistas con Operadores: Documentar cómo se llevan a cabo las actividades actuales y los problemas comunes del proceso.
- 2. Recolección de Datos en Campo (Relevamiento Físico)
- • Identificación de Entradas (Inputs): Listar sensores (proximidad, temperatura, nivel, presión), pulsadores, interruptores y finales de carrera.
- • Identificación de Salidas (Outputs): Listar contactores, electroválvulas, variadores de velocidad, luces piloto y alarmas.
- • Tipo de Señales: Determinar si son digitales (ON/OFF) o analógicas (0-10V, 4-20mA).
- • Conteo de E/S (I/O): Crear una hoja de cálculo (Excel) detallando el número total de entradas y salidas requeridas.
- 3. Levantamiento de Infraestructura y Hardware
- • Selección del PLC: Identificar la marca, familia y capacidad del procesador, así como módulos de expansión necesarios.
- • Evaluación de Espacio: Revisar el espacio en el tablero eléctrico para colocar el PLC y sus periféricos.
- • Comunicaciones Industriales: Identificar protocolos de comunicación existentes o necesarios (Ethernet/IP, Profinet, Modbus) para HMI/SCADA.
- • Entorno Físico: Evaluar condiciones como temperatura, humedad o interferencias electromagnéticas que puedan afectar al PLC.
- 4. Análisis de la Secuencia de Operación
- • Diagrama de Flujo: Documentar la secuencia lógica de la máquina (qué paso debe ocurrir antes de otro).
- • Condiciones de Seguridad: Identificar paros de emergencia, interlocks y sensores de seguridad.
- • Funcionamiento Manual/Automático: Definir cómo operará la máquina en ambos modos.
- Resultado del Levantamiento
- Al finalizar, se debe contar con un informe técnico que incluya:
- 1. Lista de E/S (I/O List).
- 2. Planos o croquis eléctricos.
- 3. Descripción funcional del proceso.
- 4. Requerimientos de hardware y software (firmware, ciberseguridad).
Este levantamiento evita tener que adivinar las necesidades del sistema y permite simular o programar con precisión.
- DATOS:
Para realizar un sistema de control basado en un PLC (Controlador Lógico Programable) de manera exitosa, es fundamental recopilar información detallada antes de comenzar la programación o la compra de hardware. Esta etapa se conoce como:
- Especificación Funcional.
Aquí están los datos críticos que debes recopilar, organizados por categorías:
- 1. Definición del Proceso y Secuencias
- • Descripción del funcionamiento: Qué debe hacer la máquina o proceso (ciclos automáticos, manuales, semiautomáticos).
- • Diagrama de flujo o lógica: Secuencia lógica paso a paso (ej. paso 1: abrir válvula A, paso 2: encender bomba cuando nivel sea X).
- • Condiciones de seguridad (Interlocks): Qué acciones deben detener el proceso o evitar que inicie (paradas de emergencia, guardamotores, sensores de seguridad).
- • Estados de falla: Qué hacer si un sensor falla o una acción no se cumple en el tiempo esperado.
- 2. Entradas y Salidas (I/O - Input/Output)
Debes crear una lista exhaustiva de todos los dispositivos de campo conectados al PLC.
- • Entradas Digitales (DI): Pulsadores, interruptores, sensores de proximidad (finales de carrera), fotoceldas, contactos de relé.
- • Entradas Analógicas (AI): Sensores de temperatura, presión, caudal, nivel (señales 4-20mA, 0-10V).
- • Salidas Digitales (DO): Bobinas de contactores (motores), electroválvulas, luces piloto, relés.
- • Salidas Analógicas (AO): Variadores de frecuencia (velocidad), posicionadores de válvulas.
- • Voltajes de operación: Determinar si las señales son 24VDC (estándar industrial) o 110/220VAC.
- 3. Especificaciones técnicas del PLC (Hardware)
- • Cantidad de I/O: Total de entradas y salidas necesarias (considerar un 20% extra para futuras expansiones).
- • Tipo de Procesador: Velocidad de procesamiento requerida (para procesos rápidos o lentos).
- • Memoria: Tamaño de la memoria del programa (para códigos muy extensos).
- • Capacidad de expansión: ¿El sistema necesita módulos adicionales en el futuro?.
- 4. Comunicación y Redes
- • Protocolos: ¿El PLC necesita comunicarse con otros dispositivos? (HMI, SCADA, variadores, otros PLCs). Ejemplos: Ethernet/IP, PROFINET, Modbus TCP/RTU, Profibus.
- • Conectividad: Puertos requeridos (RJ45, RS485, USB).
- 5. Entorno Operativo (Montaje)
- • Condiciones ambientales: Temperatura, humedad, vibración, polvo o presencia de gases corrosivos para elegir el gabinete y la protección del PLC.
- • Voltaje de alimentación: 110VAC, 220VAC, 24VDC.
- 6. Interfaz Hombre-Máquina (HMI)
- • Datos a visualizar: Variables que el operador necesita ver (temperatura, velocidad, estados de máquina).
- • Datos a ingresar: Puntos de consigna (setpoints), recetas, tiempos.
- Resumen del Flujo de Trabajo:
- 1. Entender el proceso ->
- 2. Listar I/O ->
- 3. Diseñar Lógica/Seguridad ->
- 4. Seleccionar Hardware
- 5. Programar.
- Requisitos Adicionales:
- Lista de procesos.
- Lista de procedimientos.
- Lista de maquinaria.
- Lista de máquinas.
- Lista de sistemas.
- Lista de departamentos.
- Lista de personal.
- Lista de clientes.
- Lista de roles.
- Lista de líneas de producción.
- Lista de planes de producción.
- Lista de fallas principales.
- Lista de problemas actuales.
- Lista de mermas.
- Lista de kpi´s principales por departamentos.
- En el caso de no estar convecido de comprar nuestro producto, servicio o curso, podemos realizar un levantamiento técnico, para dar mas claridad y precisión del alcance en el reporte que se entrega, sobre su planta directamente. Este tiene un costo de USD $60,000.00, el cual se realizara durante 2 semanas en sus instalaciones. Será re-embolsado al comprar el producto, servicio o curso; de lo contrario no:
- Levantamientos técnicos descripción de servicio.
- Tenemos estas opciones para aclarar las tecnologías.
- Cursos para:
- Ejecutivos.
- Principiantes.