Levantamiento Técnico para desarrollar un MES
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Un levantamiento técnico para un proyecto de Sistema de Ejecución de Manufactura (MES, por sus siglas en inglés) consiste en un proceso exhaustivo de relevamiento, análisis y documentación de la situación actual (As-Is) de la planta de producción. Su objetivo es entender cómo se trabaja hoy para definir detalladamente los requerimientos técnicos y funcionales del nuevo sistema, asegurando su correcta implementación e integración con la infraestructura existente.
Este proceso es fundamental para evitar sorpresas técnicas y costos adicionales, conectando la automatización de piso (OT) con la gestión empresarial (IT).
Aquí se detallan los componentes principales:
- 1. Levantamiento de Procesos y Flujos (AS-IS)
- • Mapeo de Flujos de Trabajo: Documentar cómo fluye la producción desde la materia prima hasta el producto terminado.
- • Identificación de Actividades: Registrar tareas operativas, pasos manuales, recolección de datos, control de calidad y gestión de paros de máquina.
- • Validación de la Información: Confirmar con los operadores y supervisores reales (no solo gerentes) que la documentación refleja la realidad diaria.
- 2. Inventario de Infraestructura y Conectividad (OT - Operational Technology)
- • Revisión de Maquinaria: Listar los equipos de producción, PLC (Controladores Lógicos Programables), sensores y actuadores.
- • Protocolos de Comunicación: Identificar qué protocolos utilizan las máquinas (OPC UA, Modbus, MQTT, Ethernet/IP, etc.) para la extracción de datos.
- • Red y Conectividad: Evaluar la cobertura de red industrial en el piso de producción y la necesidad de nuevas instalaciones de cableado o Wi-Fi.
- 3. Integración de Sistemas (IT - Information Technology)
- • ERP/SCADA/PLC: Definir los puntos de conexión del MES con el sistema ERP (para órdenes de producción) y con sistemas SCADA o PLCs (para datos en tiempo real).
- • Formatos de Datos: Identificar los formatos y la frecuencia con la que se intercambiará la información.
- 4. Requerimientos de Usuarios y Funcionalidades
- • Entrevistas y Mesas de Trabajo: Reunirse con usuarios finales (operadores, supervisores) para entender sus necesidades reales.
- • Definición de KPIs: Identificar los indicadores clave de desempeño (OEE, paros, calidad, eficiencia) que el MES debe medir.
- • Interfaces de Usuario: Definir cómo interactuarán los operadores con el sistema (pantallas táctiles, tablets, PCs).
- 5. Documentación Final (Entregables)
El levantamiento concluye con la creación de la Especificación de Requerimientos del Usuario (URS), que incluye:
- • Diagramas de procesos (flujos de trabajo).
- • Inventario técnico detallado.
- • Alcance del proyecto (qué áreas se digitalizarán).
- • Análisis de brechas (Gap Analysis) entre el proceso actual y el deseado.
En resumen, un buen levantamiento técnico responde a: ¿Qué máquinas tenemos?, ¿Cómo se comunican?, ¿Qué datos necesitamos extraer? y ¿Qué procesos manuales debemos digitalizar?
- DATOS:
Para implementar un sistema MES (Manufacturing Execution System o Sistema de Ejecución de Manufactura) con éxito, es crucial recopilar datos precisos y en tiempo real que permitan controlar el proceso de fabricación desde la materia prima hasta el producto final.
Los datos esenciales a recopilar se pueden dividir en varias categorías funcionales:
- 1. Datos de Producción y Operaciones
- • Órdenes de producción: Cantidades planificadas, fechas de inicio y fin, y secuenciación de tareas.
- • Tiempos de ciclo: Registro exacto de cuánto tiempo toma cada etapa del proceso.
- • Datos de inventario: Movimiento de materias primas, productos en proceso (WIP) y productos terminados.
- 2. Datos de Maquinaria y Equipos (OEE - Eficiencia General de los Equipos)
- • Estado de la máquina: Tiempo de funcionamiento, tiempo de parada y causas de las paradas.
- • Parámetros de proceso: Temperatura, presión, velocidad, etc., que afectan a la calidad.
- • Mantenimiento: Registro de incidencias y mantenimiento preventivo/correctivo.
- 3. Datos de Calidad
- • Registro de inspecciones: Medidas y pruebas realizadas durante la producción.
- • Gestión de no conformidades: Datos sobre productos defectuosos o rechazos, incluyendo causas raíz.
- • Trazabilidad: Asociación de los materiales utilizados con el producto final y el operador.
- 4. Datos de Recursos Humanos (Mano de Obra)
- • Registro de operadores: Quién está operando cada máquina.
- • Tiempos de trabajo: Inicio y fin de jornada, y tiempos de actividad real en la máquina.
- 5. Datos de Calidad y Registro
- • Trazabilidad y Genealogía: Documentar qué componente se usó en qué producto y cuándo, fundamental para la gestión de calidad.
Para asegurar el éxito de la implementación, los datos deben ser precisos, útiles y confiables, y el proceso de recolección no debe ser excesivamente costoso ni lento.
- Requisitos Adicionales:
- Lista de procesos.
- Lista de procedimientos.
- Lista de maquinaria.
- Lista de máquinas.
- Lista de sistemas.
- Lista de departamentos.
- Lista de personal.
- Lista de clientes.
- Lista de roles.
- Lista de líneas de producción.
- Lista de planes de producción.
- Lista de fallas principales.
- Lista de problemas actuales.
- Lista de mermas.
- Lista de kpi´s principales por departamentos.
- En el caso de no estar convecido de comprar nuestro producto, servicio o curso, podemos realizar un levantamiento técnico, para dar mas claridad y precisión del alcance en el reporte que se entrega, sobre su planta directamente. Este tiene un costo de USD $60,000.00, el cual se realizara durante 2 semanas en sus instalaciones. Será re-embolsado al comprar el producto, servicio o curso; de lo contrario no:
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